便携式布氏硬度计系列

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布氏压痕测量系统

  布氏压痕测量系统Brinell-scan

    目前多数布氏硬度压痕的测量均采用普通的光学显微镜测量,这一方面会出现较大的人为测量误差,而且工作效率很低。Brinell-scan采用目前世界上最先进的像素识别技术,并通过专用布氏硬度压痕分析软件对压痕图象进行分析。由于系统内置了一整套布氏压痕标准图形的数据库,系统在进行800次随即扫描中,自动判别压痕上的标准点,选取符合布氏压痕特性的测量直径,并得到平均值,这样可在最大程度上消除由于工件表面的不平整而导致压痕不规则产生的测试误差,整个测量过程可在一秒内完成。因此突破了工件表面质量对测量的影响,可在工业车间环境中提供最迅速、最准确、最稳定的测量结果。由于Foundrax的自动识别技术,可以保证极高的测量精度和重复性。目前在国外普遍采用BRINtronic作为标准机或仲裁机使用。
    在实际测量实践中,经常遇到的问题是,不同的测量人员读取的压痕直径差异较大。 原因主要有:
    对压痕边缘的认定差异
    肉眼分辨和读数误差
    工件表面质量影响读数结果
    通常导致的不良后果:受人为因素影响较大的测量结果和难以避免的争议。
    BRINtronic 全自动布氏硬度压痕测量系统是针对读数误差问题的完美解决方案。英国FOUNDRAX公司是世界上第一个成功开发出这种技术的公司(1983年)。BRINtronic 采用现代光电技术和计算机技术对压痕进行精确的分析和测量,完全排除人工读数误差,可以在一秒钟内完成测量过程。其测量结果得到UKAS认证,符合ISO, ASTM等国际标准。BRINtronic 的领先优势是,在多年的工程实践中,突破了工件表面质量对测量的影响,可以在工业车间环境中提供最迅速、最准确、最稳定的测量结果。
    BRINtronic全自动布氏硬度压痕测量系统采用目前世界上最先进的像素识别技术,并通过FOUNDRAX专用布氏硬度压痕分析软件对压痕图像进行分析。FOUNDRAX通过近二十年的研发工作创建了一整套布氏压痕标准图形的数据库,系统在对实际工件的压痕进行分析时只会在符合布氏压痕特性的区域内寻找像素临界点,而对于偏离该区域的点,系统会自动识别并加以剔除,最多时系统会对同一个压痕测量八百个直径。它完全不同于目前的利用图像扫描方法对压痕进行测量的系统。因为图像扫描原理无法区别压痕上那些点为标准点,而那些点为由于工件的形状或表面质量等原因而产生的偏离点,并将其统统进行计算。由于FOUNDRAX的自动识别技术,我们可保证极高的测量精度和重复性。目前在国外普遍采用BRINtronic作为标准机或仲裁机使用。
    BRINtronic全自动布氏硬度压痕测量系统采用完全符合ISO、ASTM等国际标准的测量方法,并可提供由UKAS出具的标定证书。目前,有些工厂在进行布氏硬度测量时采用测深原理,即通过测量压头下压的距离来换算出压痕的直径,这种测量方式在测量原理上存在着比较大的缺陷,如下图所示:

    由于在压头打压痕时,在压痕的外沿会因为材料形变的原因而会出现少许的突起(如图),在国际标准的硬度测量时是以压痕的最大直径为标准,而使用测深原理只能测量图中的“错误”的直径,因此目前在国际标准里从未对测深方式做出说明,我们可以说这种测量方式为宏观的洛氏测量。
    Brintronic 全自动布氏压痕测量系统具有体积小(所有测试元件全部整合到一个全铝合金材料的工业级手提箱中),内置电池以便于在野外或工作现场使用,测试速度快(所有测试仅需1秒钟时间),故对于同时有多台布氏硬度机的客户仅需购置一台测量系统既可满足生产测试需要,从而极大的降低了生产成本,同时专用测试软件具有强大的数据统计以及分析功能,可极大的降低布氏硬度测量后期的数据分析的工作量,从而提高工作效率。

上一款:非标准现场解决方案 下一款:布氏硬度计Brin-P26
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